近年來建筑骨料需求猛增，很多水泥企業(yè)也進(jìn)行了相應(yīng)的轉(zhuǎn)型，拓展產(chǎn)業(yè)鏈。 我公司于 2013 年 11 月投資 3 600 萬元建成一條年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土骨料 200萬噸的建筑骨料生產(chǎn)線。 一年多來運行狀況良好，但發(fā)現(xiàn)皮帶秤皮帶磨損嚴(yán)重，決定對其改進(jìn)。
一、工藝配置
該骨料生產(chǎn)線由南京某水泥設(shè)計院設(shè)計，采用二級破碎和二段篩分工藝。 一級破碎為一臺 JC1200顎式破碎機進(jìn)行粗破后入半成品庫，二級破碎通過半成品庫下料嘴下料進(jìn)入 2 臺皮帶秤，再通過 2 條皮帶輸送到兩臺 HS1319 型反擊式破碎機進(jìn)行細(xì)破。 整條骨料生產(chǎn)線裝備了 13 臺較為先進(jìn)的袋式除塵器，收塵效果良好；開停機中央控制，破碎機料斗、顎式破碎機腔、 皮帶秤等關(guān)鍵點安裝電視監(jiān)控；4 個成品庫中產(chǎn)品封閉存放，無揚塵；成品裝車采用散發(fā)系統(tǒng)，節(jié)約了裝車成本，現(xiàn)場環(huán)境綠化率 100%。
二、環(huán)形輸送帶磨損的原因分析
一級破碎后的石料經(jīng)半成品庫庫底下料嘴進(jìn)入原皮帶秤環(huán)形輸送帶（寬度 1.2m，周長 7.5m），由于石料在環(huán)形輸送帶上轉(zhuǎn)動過程中，左右擋料板（離皮帶秤環(huán)形輸送帶兩側(cè)分別 10cm） 下方與環(huán)形輸送帶接觸點之間容易擠進(jìn) 30～50mm 的石料， 加上石料有一定硬度，經(jīng)過一段時間的摩擦，造成環(huán)形輸送帶左右兩側(cè) 10cm 處首先起毛，由起毛處開始帶細(xì)料，緊接著擋料板與環(huán)形皮帶之間進(jìn)入較大的石料不斷摩擦，進(jìn)而將環(huán)形輸送帶磨通， 造成現(xiàn)場撒料和揚塵較為嚴(yán)重，最終不得不重新更換皮帶秤環(huán)形輸送帶。
三、改進(jìn)方法
如果避免石料對皮帶磨損，就能解決環(huán)形輸送帶起毛的問題，從而延長環(huán)形輸送帶的使用壽命。 經(jīng)過現(xiàn)場觀察及理論論證，將原設(shè)計的環(huán)形輸送帶寬度由1.2m 改為 1m，長度不變，使左右擋料板（內(nèi)加擋皮）與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面直接接觸，避免小的石料直接與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面摩擦，減少環(huán)形輸送帶磨損較快的現(xiàn)象；同時左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用。
圖 1 是環(huán)形輸送帶改進(jìn)前后使用的圖片對比情況。
四、效益分析
皮帶秤環(huán)形輸送帶寬度減少后磨損大大減少，皮帶送料時現(xiàn)場無揚塵和帶料情況。 經(jīng)統(tǒng)計：改進(jìn)前 2臺皮帶秤的環(huán)形輸送帶，正常生產(chǎn)平均每 2 個月就要更換，每次更換需要 3 個機修工維修 8h，一年需要更換 10 條。 改進(jìn)后每年使用 2 條即可滿足正常生產(chǎn)，每年可以節(jié)約資金 1.84 萬元， 而且降低了機修工維修更換輸送帶和現(xiàn)場崗位員工因撒料清掃衛(wèi)生的工作強度，很好地解決了環(huán)形輸送帶磨損較快的問題。
